帶您了解機床鑄件的加工工藝特點
機床鑄件發生的變形，在吊裝機床鑄件時，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住機床鑄件上得四個起重孔，將機床鑄件平穩吊裝在運輸工具上。將機床鑄件支承點墊好、墊平，確定每個支撐點受力均勻，確定整個機床鑄件平穩。機床鑄件安裝時將機床鑄件的各個支撐點用調整墊鐵墊好、墊實，由技術人員將機床鑄件調整至合格精度。
下面，來詳細講講機床鑄件的加工工藝特點：
一、實現機床操縱和加工過程的自動化。數控磨床加工解決機床鑄件普通機床加工自動化程度及加工速率低和自動機床、用機床或自動線加工柔性差的基本矛盾，成為功能優良機床的現代加工方法。
二、能獲得機床很高的加工精度和很低的表面粗糙度。每顆磨粒切去切屑層很薄，一般只有幾微米，因此表面可獲得高的精度和低的表面粗糙度。一般精度可達IT6～IT7，表面粗糙度足0.08—0.051xm；高磨削可達到高，故磨削常用在精加212/]2序。
三、磨削速率不錯。砂輪相對工件作旋轉，一般砂輪線速度達35m/s，約為普通刀具的20倍以上，機床可獲得較不錯的金屬切除率。隨著磨削新工藝的出現，磨削加工的速率進一步提升，在某些工序已取代車、銑、刨削，直接從毛坯上加工成形。同時，磨粒和工件產生強烈的摩擦、急劇的塑性數控機床變形，因而產生大量的磨削熱。
四、切削功率大消耗能量多。砂輪是由許許多多的磨粒數控機床組成的，磨粒在砂輪中的分布是雜亂無章、參差不齊的，切削時多呈負前角且有的圓弧半徑，因此切削功率大、消耗能機床量多。
五、柔性高。主要表現在加工機床鑄件對象的靈活可變性，即通過換應用軟件可以很容易地在范圍內從一種零件的加工換為另一種零件加工的功能，這明顯地縮短了多品種生產中的設備調整和生產準備時間。
六、加工范圍廣。砂輪磨粒硬度不錯，熱穩定性好，不但可以加工未淬火鋼、鑄鐵和有色金屬等材料，而且可加工淬火鋼、各種切削刀具以及硬質機床合金等硬度很高的材料。
機床鑄件使用時要輕拿輕放工件，不要在機床鑄件上挪動比較粗糙的工件，以免對機床鑄件工作面造成磕碰、劃傷等損壞。使用完畢后，要將工件從機床鑄件上拿下來，避免工件長時間對機床鑄件重壓造成機床鑄件的變形。機床鑄件不用時要及時將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用機床鑄件的外包裝將機床鑄件蓋好，以防止平時不注意造成對機床鑄件工作面的損傷。機床鑄件應安裝在通風、干燥的環境中，并遠離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。機床鑄件按標準實行定期周檢，檢定周期根據具體情況可為6-12個月。
機床鑄件的內在質量主要指機床鑄件的化學成分、物理性能、機械性能、金相組織以及存在于機床鑄件內部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況；機床鑄件的使用質量指機床鑄件在不同條件下的工作長時間能力，包括、不怕激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。機床鑄件質量對機械產品的性能有很大影響。例如，機床鑄件的性和尺寸穩定性，直接影響機床的精度保持壽命機床鑄件由于制造工藝的特別性，機床鑄件表面容易銹蝕，生銹后很難處理，如不引起重視，不但工件的防銹蝕能力較差，裝飾性也不好。很多企業在對機床鑄件提出較不錯的不怕蝕性要求的同時，根據機床鑄件不同的工作條件，要求對機床鑄件（鑄鐵，鑄鋼）進行常溫發黑，磷化處理和其它特別的防銹處理。機床鑄件的表面防銹處理越來越受到人們的重視，這也是我們在機械加工和設備維修時常常要遇到的問題。
