汽輪發電機的安裝工序
(1)施工準備。設備在安裝前應仔細查看相關資料，熟悉并在整個施工過程中認真執行“施工驗收規范”的有關各項規定，詳細了解機組結構特點，掌握正確的安裝程序，并準備好安裝所需資料，作好施工技術交底。
(2)基礎劃線復查。①依據土建交付使用單位驗收合格的有關基礎資料和汽輪機、發電機、輔機平面布置等有關圖紙進行基礎的標高、各部幾何尺寸、地腳螺栓孔、予埋鐵板及混凝土澆灌質量等進行嚴格、細致的檢查。②對基礎進行沉陷觀測。用水準儀在廠房二根柱子處測量并標注基準標高點，返在汽輪機基礎四周明顯位置作為觀測點。③基礎、風道、地腳螺栓孔內的模板及雜物應干凈。地腳螺栓孔應垂直。并符合發電機縱橫中心線。
(3)墊鐵布置。①混凝土強度達到70%以后，進行機組安裝，按要求安放墊鐵。②標準平墊鐵涂紅丹粉油進行反復研究，檢查接觸情況，接觸面規定在50%以上，在用手按墊鐵時，應無翹動，不允許用抹薄層砂漿的方法來修補墊鐵下的混凝土承力面。③墊鐵安裝完畢，汽缸正式扣盞前應在各疊墊鐵側點焊，保持地腳螺栓在螺栓孔內或螺栓套管內四周有不小于5mm的間隙。
(4)底座架、軸承座及下汽缸就位。對于組裝時使用涂料的汽缸水平結合面，在未加涂料時其結合情況應符合相關要求。調整軸承座和汽缸相對位置，裝好貓爪橫銷。汽缸在吊裝、調整過程中應注意防止變形。
(5)安裝滑銷系統的安裝。清理滑銷和滑銷槽進行清理，用內徑千分尺和外徑千分尺沿滑動方向取三點分別測量，滑銷在銷槽內應滑動自如無卡澀。各滑動配合面應無損傷和毛刺，時應進行修刮。
(6)軸承安裝。軸承分為上、下兩半，先安裝前后軸承下半，并檢查軸承與軸承座配合情況。軸承各水平結合面應接觸良好。用0.05mm塞尺檢查應塞不進。軸瓦下部與瓦座或瓦套接觸緊密。發電機前軸承在出廠時留有括研余量，在安裝時與電機軸相配合括研，與軸接觸面積經研磨后檢查不少于75%。
(7)安裝轉子。起吊轉子，校正水平，吊進汽缸，軸頸與軸承應光潔，并澆上透平油潤滑。將轉子最終調整好后，間隙偏差在制造廠或中家標準規定的允許范圍內。
(8)裝配調節汽閥，對通汽部分間隙的檢查和調整。調整好各閥升程及間隙等，通汽部分間隙應按制造廠出廠記錄的項目進行測量。在各種間隙中以噴嘴和動葉之間的軸向間隙對機組的和經濟運行影響較大，需要仔細測量和調整。
(9)汽輪機扣大蓋。作仔細的檢查，扣大蓋后部件存在缺陷，雜物在汽缸內。首先，要試扣大蓋，按順序安裝隔板、轉子等，再次盤動轉子、情況正常后方可正式扣大蓋。其次，將翻過的大蓋吊起找好縱橫向水平，誤差在0.15/1000，再次檢查汽缸內部，確認正常，無異常時將大蓋緩緩落下，擰緊中分面螺栓和汽缸法蘭螺栓。
(10)安裝軸承扣蓋和盤車裝置。軸承扣蓋時軸承蓋應嚴密地壓住軸瓦并有的緊力，用壓鉛法進行檢查。盤車裝置安裝前應對各零部件作仔細檢查，運動部分應動作靈活，但組裝完畢后用手盤動應能輕便轉動。
(11)發電機安裝。工序：①臺板就位及找正；②轉子試裝；③定子就位初平找正；④穿轉子；⑤初調聯軸器中心及初調氣隙；⑥勵磁機安裝；⑦壓漿換正式墊鐵；⑧聯軸器找正及精調氣隙。
(12)二次灌漿。汽輪機組安裝完成后，汽輪機，發電機組的相互位置不再需要作變動與調整時，就可將座架、軸承座、減速箱底座、發電機臺板一起進行二次混凝土澆灌、使其與基礎固定連接。
(13)輔助設備安裝。按照程序分別安裝空氣過慮器、空氣冷卻器、抽氣器。安裝時應符合規范和圖紙的技術要求。對抽氣器的水側和汽側分別進行水壓試驗。
(14)汽輪機本體范圍的管道安裝。管道安裝時，冷拉間隙的位置和尺寸應符合設計規定，不得任意變更。管道的焊接由合格焊工施焊。焊條應有制造廠的質量合格證，使用前應烘干，焊接坡口、施焊程序應符合規程要求，焊口進行熱處理后，對焊接區域用干石棉繩包扎使其緩慢冷卻。安裝完畢后，應進行水壓試驗，試驗壓力為1.25倍工作壓力，維持5分鐘不漏為合格。
