泵振動的原因分析
1、聯軸器對中不精。聯軸器連接螺栓的軸向間距不良,對稱性被破壞;聯軸器加長節偏心,將會產生偏心力;聯軸器錐面度超差;聯軸器靜平衡或動平衡不好;彈性銷和聯軸器的配合過緊,使彈性柱銷失去彈性調節功能,造成聯軸器不能很好地對中;聯軸器與軸的配合間隙太大;聯軸器膠圈的機械磨損導致的聯軸器膠圈配合性能下降;聯軸器上使用的傳動螺栓質量互相不等?,F場測量時百分表不靈、穩定性較差,表架的禁錮螺絲不靈,表架固定不牢,軸向與徑向未同時進行測量;由于聯軸節拆開之后電機軸與泵軸各自獨立,測量時只是使用雙手搬動軸旋轉,導致軸未能同步旋轉。這些原因都會造成振動。
2、基礎及泵支、吊架驅動裝置架與基礎之間采用的接觸固定形式不好,基礎和電機系統吸收、傳遞、隔離振動能力差,導致基礎和電機的振動都超標。泵基礎松動,或者泵機組在安裝過程中形成彈性基礎,泵就會產生與振動相位差180°的另一個臨界轉速,從而使泵振動頻率增加,如果增加的頻率與某一外在因素頻率接近或相等,就會使泵的振幅加大。另外,墊鐵安裝時基礎表面未鏟平,墊鐵斜面朝向同側,地腳螺栓松動,地腳螺栓灌漿不實,墊鐵安裝高度超標,吊架安裝位置不正確,支架頂部弧板與管線分離,支架數量不足,支架底部與預埋件焊接不牢或未焊都會使泵的振動加劇。
3、軸承及潤滑軸承的剛度太低,會造成臨界轉速降低,引起振動。另外,導軸承性能不良導致差,固定不好,軸瓦間隙過大,也容易造成振動;而推力軸承和其他的滾動軸承的磨損,則會使軸的縱向竄動振動以及彎曲振動同時加劇。潤滑油選型不當、變質、雜質含量超標及潤滑管道不暢而導致的潤滑故障,都會造成軸承工況惡化,引發振動。電動機滑動軸承油膜的自激也會產生振動。
4、管道設計及其安裝固定泵管彎較多,流體阻力過大,進出口管線較長,管道支架剛度不夠,變形太大,造成管道下壓在泵體上,使得泵體和電機的對中性破壞;管道在安裝過程中較勁太大,進出口管路與泵連接時內應力大;進、出口管線松動,約束剛度下降甚至失效;這些原因都會直接或者間接地導致泵和管路的振動。
5、泵自身的因素葉輪旋轉時產生的非對稱壓力場;葉輪內部以及渦殼、導流葉片漩渦的發生及消失;閥門半開造成漩渦而產生的振動;由于葉輪葉片數有限而導致的出口流速和壓力分布不均勻;葉輪內的脫流;喘振;流道內的脈動壓力;汽蝕;泵體內壓力脈動,主要是泵葉輪密封環和泵體密封環的間隙過大,造成泵體內泄漏損失大,回流嚴重,進而造成轉子軸向力的不平衡和壓力脈動,會增強振動。