減輕泵振動的措施
1、從聯軸器上振動螺栓間距是否良好；彈性柱銷和彈性套圈結合不能過緊；聯軸器內孔與軸的配合是否過松，若太松，可采用諸如噴涂的方法來減小聯軸器內徑直至其達到過渡配合所要求的尺寸，而后將聯軸器固定在軸上?，F場測量時要采用經計量監督檢檢驗合格的百分表，并現場檢查在期內，外觀良好，無可碰痕跡，各部件靈活。為兩軸同步旋轉，在法蘭孔內插入與孔同等直徑的螺栓三根，同時將三根螺栓間焊接成一體，這樣就形成的鈍化膜不被外因所破壞。
2、從基礎的設計及施工上振動基礎的重量應為泵和電機等機械重量總合的三倍以上；電機支架與基礎做成一體或做成面接觸；在泵和支架之間設置隔振墊或隔振器；在管路之間采用減振材料連接，減少管路布置，可以彈性接觸帶來的振動。墊鐵安裝時按照標準要求，兩塊斜鐵的斜面對向安裝，頂面水平；地腳螺栓灌漿時采用鋼筋搗實，設專人用扳手檢查螺栓的擰緊程度；現場吊架均按設計位置安裝，施工為先支架后將水平管線放在管架上在過濾器安裝立管，這樣與支架緊密接觸，以上這些都可以降低泵的振動。
3、從滑動軸承上振動采用無須潤滑的滑動軸承；在液態烴等化工泵中，滑動軸承材料應采用具有良好自潤滑性能的材料，比如聚四氟乙烯；葉輪密封環和泵體密封環處采用摩擦因數小的摩擦副，比如M201K石墨材料；限制轉速；提高軸瓦承載能力及軸承座的剛度。間隙值是否符合標準；各處潤滑是否良好；提高泵的軸瓦檢修工藝水平，嚴格遵循先刮瓦、后研磨、再刮瓦的循環程序，軸瓦與軸頸的接觸面積達到規定的標準。
4、從管道設計和安裝上振動設計核算后將彎頭更換為3D彎頭，出口更換為2.5D彎頭，這樣就減少了流體阻力；將泵口過濾器與大小頭件由原來的1.8m端節縮至150mm，同時在過濾器底部重新做支墩，將支架改為固定管卡，減少由于流體流動造成管線的振動；管線安裝時進出口全部應由泵口開始向外安裝，處于自然狀態時連接，不會有應力產生；及時檢查有振動的支撐件的疲勞情況，防止因為強度和剛度降低造成固有頻率下降。
5、汽蝕振動汽蝕振動是泵振動的很重要的一部分。當泵的入口壓力低于相應溫度下的飽和壓力時，會發生伴隨劇烈振動的汽蝕。減小汽蝕的措施包括：確定泵的安裝高度時，使裝置的汽蝕余量大于泵的裝置汽蝕余量；適當加大管直徑，縮短管長度，減少管路附件，通流部分斷面變化率力求，提高管壁的粗糙度；減少彎頭數目和加大管道轉彎角度；采用抗空化汽蝕的材料，比如在容易發生汽蝕的部位涂環氧樹脂；流道設計要合理，力求平滑，使進入葉輪的流速和壓力分布均勻，避免局部低壓區。
