機床鑄件的鑄造流程是什么?
機床鑄件的適用范圍及特點:能完成銑、鉆、鏜、鉸、攻牙等工序加工,同時加裝轉臺可實現四軸聯動。X、Y軸采用滾柱式線性導軌,剛性好,位移速度不慢,節約功效,Z向采用硬軌式結構,對于材料加工力矩性能不錯,精度不錯。不會產生力矩不足銑頭震顫等現象。三軸數控軸經過伺服電機消隙處理,減小間隙產生。主電機經過ZF齒輪箱減速,力矩提升到電機扭矩四倍。齒輪箱有1:1和1:4倆檔速度可以自由切換。主軸箱液壓配重。該機床適用范圍大、功能普遍。機床不僅能實現大直徑及大平面的切削,而且能加工很多工件的內腔、內腔側面、內腔孔及大端面止口。具有不錯的銑削、鏜孔、鉆孔功能;可在一次裝夾內完成多面加工;還可加工直徑范圍較型機床鑄件,檢測花崗石平尺上工作面與下工作面的平行度,以一個工作面為基面放在標準平板上,用裝在表架上的分度值為0.001mm的千分表在其工作面上測出不少于三處的高度差值,為平行度誤差。當不具備適用的平板(高于被檢測花崗石平尺精度的平板)時,機床鑄件允許將花崗石平尺側面放在某一支承面上,用分度值為0.002mm杠桿千分尺或帶分度值為0.002mm千分表的檢具測花崗石平尺的高度差。
機床鑄件的鑄造流程是什么?
一、生產前準備,根據要生產的機床鑄件圖紙、生產批量和交貨期限,制定生產工藝方案和工藝文件,繪制機床鑄件工藝圖;
二、生產準備,包括準備熔化用材料、造型制芯用材料和模樣、芯盒、砂箱等工藝裝備;
三、制造模型;采用消失模模型,制芯采用樹脂砂芯,樹脂砂芯生產的鑄件表面比較光滑。
四、熔化與澆注,采用沖天爐鑄造,沖天爐鑄造的機床鑄件沒有氣孔、沙眼和縮松現象。
五、退火,機床鑄件退火以此去掉機床鑄件的內應力,增強機床鑄件的韌性和抗拉力。
六、機加工,根據圖紙對機床鑄件進行粗加工。7.二次震動時效處理,二次振動時效處理是為了加增強機床鑄件的韌性和強度。
七、精加工,精加工就是精銑和精磨,這次就要根據圖紙要求加工到位了。
機床鑄件的粘著磨損型研傷是指磨擦副在相對運動時,由于互相磨擦,接觸表面的材料從一個表面轉移到另一個表面,致使磨擦表面產生了劃痕與溝槽。研討表明:固體表面狀況,從微觀的角度看是存在著凸凹不平的缺陷的,即使是經過拋光加工也不能去掉凸峰和凹谷。當兩個磨擦表面接觸時,實際上是兩個磨擦表面的凸峰相互接觸。由于接觸應力很大,以致產生彈、塑性變形,使接觸面積增大,直到能夠承受全部載荷時為止。在這種情況下,金屬接觸表面上將出現的粘著點,這種現象就是通常講的冷焊粘著。這些粘著點是在沒有表面膜的情況下產生的,當磨擦副表面上有表面膜時,只受法向力作用,其冷焊粘著也是不會產生的。若同時有切向力的作用,且法向力和切向力都很大,并在做相對滑動時,磨擦表面的溫度就會升高,在高溫高壓下,致使油膜破壞,接觸的金屬表面就會軟化或熔化,接觸點就產生粘著—撕脫—粘著—撕脫的循環過程,使接觸表面的材料從一個表面轉移到另一表面上,從而使其中一個表面(或兩個表面)上形成劃痕和溝槽,也就是形成粘著磨損型的研傷。
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