大型機床鑄件的安裝方式與使用條件
大型機床鑄件具有良好的鑄造性能,它的熔點較低流動性良好。又因折出石氮故收縮小。加之成本還行瓶對型矽和芯砂的不怕火性要求不高等。使它成為應用普遍的鑄造合金。在常見的各種大型機床鑄件中,以灰大型機床鑄件的鑄造性能不錯。它流動性良風可澆注形狀復雜的細小、薄壁鑄件,同時因其收縮小,除大型鑄件外,很少設置冒口,只設排氣口即可。且一般可用濕型澆注,故使用灰大型機床鑄件鑄造時設備簡單操作方低生產串高成本還行。球墨大型機床鑄件由于澆注前需要經過球化處恐使鐵水溫度降低沉動性變低球墨大型機床鑄件的收縮宰也比灰大型機床鑄件大。在機械加工過程小,先將大型機床鑄件定位于加上機臺上,然后用夾具將其岡定,再用刀具對鑄件需要處職的部位進行加工,待加工完成后,將夾具放松。
大型機床鑄件在日常使用時,工件做完測量后就要把工件從大型機床鑄件上移開,不可長時間放置在大型機床鑄件上,容易使大型機床鑄件彎曲變形。在平常的使用中,工作人員要做到防止鑄件的損壞。工作人員要認真按照規章制度操作,在操作的過程中注意工藝方法,不要隨意的磨損大型機床鑄件。
在機械制造中也是不可少的基本工具。為了防止大型機床鑄件發生變形,在吊裝大型機床鑄件時,要用比較結實的鋼絲繩同時綁住大型機床鑄件上的四個起重孔,將大型機床鑄件平平穩穩的裝在運輸車上。大型機床鑄件的四個支撐點要墊好,使其。大型機床鑄件需要進行熱處理,因為它是一種大型鑄件要經過熱處理才能提升本身的使用價值。
大型機床鑄件適用于各種檢驗工作,精度測量的基準平面,主要用于機械工件檢驗測量中的基準面,檢查零件的尺寸精度或行為偏差,并可作劃線。在機械制造檢驗中是不可少的平面基準量具。焊接平臺冷卻過程中發揮的鑄造應力超過了材料在該溫度下的強度,發作殘留變形精度測量用的基準立體,在機器制作檢驗中也是不可短少的檢驗量具。
大型機床鑄件鉚接過程中使用的基本板。工作表面上有孔和T形槽。這些孔主要用于在鉚接過程中清潔一些鐵渣和焊接廢料。T型槽主要用于固定焊接部件。它可用于各種檢測任務,例如用于測量的基準平面,用于機械測試的各種測量工具,檢查零件的尺寸精度,線偏差和劃線。
大型機床鑄件的安裝方式:
1、地錨器安裝:大型機床鑄件可以設計地錨器安裝,用戶根據大型機床鑄件的圖紙做好地基和預埋孔,然后把地錨器放到提前設置的預留孔里,將大型機床鑄件調整水平。
2、地腳螺栓安裝:大型機床鑄件根據用戶的要求設計安裝方式,地腳螺栓安裝。
3、墊鐵安裝:大型機床鑄件調至水平、負荷均勻分布于各支點上。環境溫度(20±5)℃。使用時應避免振動。大型機床鑄件采用墊鐵安裝的優點,安裝、移動方便。
4、支架安裝:大型機床鑄件輕放到支架上、調整支架上的微調螺栓至到大型機床鑄件水平。支架可減輕檢驗人員的勞動強度。支架高度一般在500-600mm左右。
大型機床鑄件的使用條件及標準:
1、工裝夾具應具備足夠的強度和剛度。夾具在生產中投入使用時要承受多種力度的作用,所以工裝夾具應具備足夠的強度和剛度。
2、良好的工藝性。所設計的夾具應便于制造、安裝和操作,便于檢驗、維修和換掉易損零件。設計時還要考慮車間現有的夾緊動力源、吊裝能力及安裝場地等因素,降低夾具制造成本。
3、焊接操作的靈活性。使用夾具生產應確定足夠的裝焊空間,使操作人員有良好的視野和操作環境,使焊接生產的全過程處于穩定的工作狀態。
4、便于焊件的裝卸。操作時應考慮制品在裝配定位焊或焊接后能順利的從夾具中取出,還要制品在翻轉或吊運使不受損害。
5、夾緊的性。夾緊時不能破壞工件的定位位置和確定產品形狀、尺寸符合圖樣要求。既不能允許工件松動滑移,又不使工件的拘束度過大而產生大的拘束應力。
大型機床鑄件已普遍應用于汽車制造、工程機械、船舶修造、軌道交通、結構件焊接、鈑金箱體、自行車、摩托車制造、與焊接機器人或用焊機配套等等;工作臺的五個工作面都有100mm×100mm(D28系列)或50mm×50mm(D16系列)的帶有網格標注的孔。其五個面的平面、平行、垂直公差精度以及孔與孔的位置精度都是高的,確定在臺面上的定位和臺面與其它模塊之間的組合都具有足夠的使用精度要求。
基礎臺面的尺寸從1000mm×1000mm到4000mm×2000mm可以任意選擇,特別尺寸可以訂做。如果臺面與臺面組合后的精度要求很高,則可以使用導軌將它們連接起來。由于大型機床鑄件能整套裝備可根據產品的變化而變化,一套夾具就可完成幾個產品或幾十個產品的需求,從而加快了產品的研討、試制的進程,節省大量的人力、物力和財力。拼裝方式多樣,用戶只要充足發揮想象力,幾乎可達到任意用夾具同樣的定位和夾緊功能。
拼裝快,裝拆方便;工作臺面可以根據工件形狀、大小進行拼裝組合。用戶可根據需要快拼接出不同要求的工裝,就像兒童玩拼裝式玩具一樣;讓工作變得輕松趣味性!臺面上的刻度和模塊尺寸的設計,使操作工人不用量具就可以根據工件尺寸搭出所需要的工裝。
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