大型機床鑄件工作表面的缺陷講解

大型機床鑄件是用于工件檢測或劃線的平面基準器具。平臺安裝應調至水平、負荷均勻分布于各支點上，環境溫度（20±5℃），使用時應避免震動。大型機床鑄件工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。

1、鑄鐵平板所用材質HT200-250灰口鑄鐵，性能要求要求是機械性能抗拉強度不小于250Mpa，硬度HB180-226，含碳量較不錯(2.7%～4.0%)，碳主要以片狀石墨形態存在，斷口呈灰色，熔點低(1145～1250℃)，凝固時收縮量小，抗壓強度和硬度接近碳素鋼，減震性不錯。

2、大型機床鑄件上工作面板厚度均勻，縱向、橫向筋板均勻分布，使底板結構對稱，即各部位強度相等又提升剛度。

3、大型機床鑄件的在生產過程中，會產生一部分理論重量的偏差，要留意的是大型機床鑄件的偏差是不是影響大型機床鑄件使用。一般鑄鐵平板的設計應該考慮到鑄造誤差和機械加工的誤差，鑄鐵平板的重量誤差一般不可以超過10%，超過10%時，我們要對大型機床鑄件的質量做進一步的鑒定才可以確定此大型機床鑄件是否可以投進使用。

4、鑄鐵平板的鑄造過程中會出現沙孔缺陷，只要采用正確的方法可以進行工藝彌補，大型機床鑄件工作面的缺陷是不可以忽視的重要部位，大型機床鑄件主要的缺陷包括：氣孔、沙孔、夾沙、縮松等。大型機床鑄件使用壽命和缺陷有密切的關系。所以對大型機床鑄件的缺陷做時要嚴格按工藝要求處理。

5、大型機床鑄件的工作面厚度、四周厚度、筋板厚度按圖紙要求進行鑄造，壁厚均勻，減少鑄件收縮過程中的內應力，防止變形。

6、大型機床鑄件加工面允許存在的鑄造缺陷為：直徑200mm范圍內允許存在1個，尺寸為直徑3mm，2mm，多允許15個(4000*1900平面面內)；非加工表面允許存在的缺陷范圍：直徑100內允許存在1個，尺寸為直徑3mm，2mm。

7、大型機床鑄件進行兩次熱處理，即毛坯一次，粗加工完后一次，通常的加熱溫度為500～550℃保溫時間為2～8h，然后爐冷(灰口鐵)，采用這種工藝可去掉大型機床鑄件內應力，但鑄鐵組織不發生變化，若溫度超過550℃或保溫時間過長，反而會引起石墨化，使鑄件強度和硬度降低。

8、大型機床鑄件應清砂，非加工表面噴底漆G06-4ZBG51010-87。

9、大型大型機床鑄件按長度要求設計的地腳螺栓孔，安裝后螺母不可以高出底板平面，并提交地腳螺栓的土建澆鑄要求，負責地腳螺栓澆鑄定位，監督澆鑄偏移，并對澆鑄結果進行復測。

10、利用強度概念，使大型機床鑄件各部位壽命相等。

11、按配置機組底架的寬度系列尺寸布置，其長度方向能承受加工、運動、吊裝、安裝時的外力。

12、安裝時按地腳螺栓孔的位置放入相應的機床調整墊鐵，10～15mm可調，地腳螺栓孔配蓋板。

13、大型機床鑄件(上表面)的尺寸公差、平面度、平行度均按相關標準確定。

大型機床鑄件在使用時要行安裝調試。然后把大型機床鑄件的工作面擦拭干凈，在確認沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件的工作面有過激的碰撞，防止損壞大型機床鑄件的工作面；工件的重量不可以超過大型機床鑄件的額定載荷，否則會造成工作質量降低，還有可能損壞大型機床鑄件的結構，甚至會造成大型機床鑄件變形，使之損壞，無法使用。

大型機床鑄件對精度的要求沒有檢驗平臺那么高，它主要用于動力機械設備、船舶機械等的裝配以及調試工作，一般的大型機床鑄件表面會帶有T型槽，可以用來固定機械設備、機械部件等，方便裝配。大型機床鑄件還可以拼接使用，對于比大型的機械設備裝配，當一塊大型機床鑄件不能立承擔裝配工作的時候，就可以將對塊大型機床鑄件拼接起來使用了。大型機床鑄件的精度等級遵循一般大型機床鑄件的精度劃分要求，按標準計量檢定規程執行，分別為0、1、2、3四個等級。規格方面，有大多數大型機床鑄件的通用規格，如果遇到特別要求的規格是可以根據圖紙或用戶的要求進行特別制作的。

大型機床鑄件出現冷裂現象原因是薄殼零件落砂時被震裂，并違反操作規程；采用水爆清砂時，熱應力大，當應力超過鑄鐵件某部分的抗拉強度時，應生冷裂。防止方法：對易裂的薄殼零件，清理時應挑出，另行清理，并認真執行正確的操作規程；根據鑄鐵平板鑄鐵件結構和性能特點，選用正確的清理方式和清理工具；嚴格執行水爆工藝；在運輸和清理過程中，盡量減輕碰撞。

大型機床鑄件是用于工件檢測或劃線的平面基準器具，在機械制造過程中起著重要的作用。大型機床鑄件的制造是嚴格的，只有嚴格的工藝才會出好的量具，大型機床鑄件要用到機械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽車制造、儀器儀表制造等多種行業，我們要為這些行業負責，所以就要確定鑄鐵平板的質量。

大型機床鑄件的表面質量用途色法檢驗，大型機床鑄件（平板）規格未能全列，請按金絲尺過要求檢驗。0等級、1等級大型機床鑄件（平板）在每邊為25mm平方的范圍內不少于25點。3等級大型機床鑄件（平板）在每邊為25mm平方的范圍內不少于12點。2等級大型機床鑄件（平板）在每邊為25mm平方的范圍內不少于20點。

對于大型機床鑄件的使用，簡樸的方法是清洗或清算裝備外表污垢后，進行涂裝防銹。導軌、夾具等等屬裸出面和靜止部件刷涂防銹油后，為避免防銹油吸附灰塵，須用罩布罩上裝備。大型機床鑄件內外表和內腔刷涂或噴涂防銹油，里面再加密封掩護。