詳細講講機床鑄件加工工藝要求

機床鑄件是生產零件毛坯的主要方法之一，對于有些脆性金屬或合金材料（如各種鑄鐵件、有色合金機床鑄件等、的零件毛坯，機床鑄件幾乎是少有的加工方法。機床鑄件及大型鑄件一些做相對滑動的零、部件，如滑板與導軌、軸與滑動軸承、蝸桿與蝸輪等在運轉一段時間后，其表面上常常會出現劃痕或溝槽，我們稱這種現象為研傷。研傷破壞了機床的精度，影響了機床的使用壽命，若修理不及時，研傷產生的顆粒，還會加劇研傷，而研傷產生溝槽容易藏污納垢，也會加劇研傷，嚴重時能使相互的滑動件中止滑動，產生咬死現象。

下面，為您講講機床鑄件加工工藝要求：

一、機床鑄件涂裝前要對機床鑄件進行檢查，對表面凹凸不平處要使用工具進行修整，表面的污物要予以去掉。

二、經過機械加工后的機床鑄件，涂漆前須用金屬清洗劑或潔凈的工業汽油進行淋洗或刷洗，確定去掉表面的油污和其他污物。

三、底漆刷涂或噴、浸要均勻，底漆在使用前須充足攪拌均勻，稀釋至適當的年度再進行涂抹。

四、填充鑄件凹陷的原子灰要按照產品的使用說明加入適量的固化劑，使用前須充足攪拌均勻。

五、如果使用過氯乙烯填充機床鑄件的凹陷，每次刮涂不宜太厚，刮涂厚度一般在0.5毫米左右，每次刮涂須等上以次刮涂的材料干后再進行。

六、使用過氯乙烯填充機床鑄件凹陷后須等其干燥后才能進行打磨，每次打磨后均需要去掉表面的磨漿和粉塵。

七、采用水磨技術進行打磨，為防止機床鑄件經過加工的表面生銹，需要采用防銹水進行打磨。

八、經過打磨后，如果有金屬外露現象，需要不刷配套的底漆。

九、在后一到膩子打磨清理干凈后，需要噴涂過氯乙烯二道底漆，這樣可以提升漆膜的平整度，提升漆膜的光澤。

機床鑄造剛混好的樹脂砂充填性強，流動性好，填砂后工人只需輕輕刮平即可，不需用風動搗實，一方面延長了木模使用壽命，另一方面降低了工人的勞動強度，提升了造型制芯生產速率，與粘土砂相比，每噸鑄件可減少造型制芯工時12小時壓鑄合金與模具鋼的親和力越大，越容易互相熔融粘合在一起。壓鑄合金與型壁粘合后會產生大的脫模阻力，鑄件脫模時出現拉傷。目視鑄件粘模部位存在表面粗糙、脫皮或缺料等拉模痕跡（注：要與積碳相區別），在粘合嚴重的情況下鑄件會被撕裂破損。而目視模具型腔表面粘附一層壓鑄合金，顏色泛白。壓鑄合金液噴射或流動沖擊型壁或型芯后，使型壁或型芯溫度升高，在高溫時合金液與型壁的模具鋼發生熔融焊合而產生相互粘附。

機床鑄件作為一種大型鑄件須要經過時效處理才能提升本身的使用性能，機床鑄件的內在質量。機床鑄件整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。機床鑄件回火時應嚴格遵守回火工藝，筋板密集或易變形部位應加支撐筋，防止應回火溫度導致變形和斷裂。應有專人看管回火爐溫度計，及時控制溫度，防止溫度過高或過低，這樣會對機床鑄件回火工件有很大的影響。